鋅合金壓鑄件和鋁合金壓鑄件有什么不同

日期：[2015-08-17 13:04:14]  共閱[0 ]次  

　　一、鋅合金和鋁合金

　　從資料上我們可以查到，鋅合金的硬度為65-140，抗拉強(qiáng)度為260-440，而鋁合金的硬度為45-90，抗拉強(qiáng)度為120-290，由此，我們可以看出，通常情況下，鋅合金壓鑄件比比鋁合金壓鑄件硬度高更，抗拉強(qiáng)度更大。

　　鋁合金塑性好，但強(qiáng)度低，適合用于承載大重量的中等結(jié)構(gòu)材料中，鋁合金和鋅合金都有較好的耐蝕性能，鋅合金比鋁合金硬度高，抗拉強(qiáng)度大。鋁合金的密度小，硬度也有很大的，像2***系和7***系列的合金，其硬度都是非常大的，而且抗拉強(qiáng)度也比較好。他們最主要區(qū)別在于成分，鋅合金的主元素是鋅，一般大于85%，鋁合金金主元素是鋁，一般大于87%，具體要看合金的種類、牌號，簡單理解就是鋅合金就是在鋅里面添加其他合金元素，鋁合金亦然以鋅為基加入其他元素組成的合金。鋅合金熔點(diǎn)低，流動性好(可鑄薄壁零件)，易熔焊、釬焊和塑性加工，在干燥空氣和大氣中耐腐蝕，殘、廢料便于回收和重熔;但蠕變強(qiáng)度較低，自然時效會使尺寸發(fā)生變化。

　　二、鋅合金壓鑄件的分類

　　鋅合金按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產(chǎn)量遠(yuǎn)大于變形合金。而鋅合金壓鑄件按照壓鑄的方法不同可以分為壓力鑄造鋅合金(在外加壓力作用下凝固)和重力鑄造鋅合金(僅在重力作用下凝固)，下面就每種分類做具體分析。

　　1、壓力鑄造鋅合金從1940年在汽車工業(yè)中應(yīng)用以后,發(fā)展較快,產(chǎn)量劇增。在鋅的消耗總量中，約有25%用來生產(chǎn)這種合金。最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。

　　①鋁能細(xì)化晶粒，提高鋅的強(qiáng)度和沖擊韌性，并能明顯地減輕熔融鋅對鐵容器的腐蝕，避免鑄件與壓鑄模的焊合或粘連，使鋅合金可在熱室型壓鑄機(jī)中生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)率。鋁的適宜含量約為3.5～4.3%。

　　②銅能提高鋅合金的強(qiáng)度、硬度和耐蝕性，但加入量過多會降低時效后的合金沖擊韌性和尺寸穩(wěn)定性。壓鑄鋅合金中銅的最高含量為 1.25%，最好控制在1%以下。如鑄件很大或尺寸穩(wěn)定性要求很高，宜選用含銅量較低的合金。

　　③鎂在壓鑄鋅合金中能減輕材料的腐蝕，還可以消除鉛、錫等雜質(zhì)的有害影響;鎂的含量約為0.01～0.08%，通常不超過0.05%。如含量過多會產(chǎn)生熱脆性，使鑄造發(fā)生困難。

　　④某些雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴(yán),其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應(yīng)選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。

　　2、重力鑄造鋅合金可在砂型、石膏模或硬模中鑄造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強(qiáng)度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學(xué)性能無明顯影響，殘、廢料可循環(huán)使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規(guī)方法精整。

　　3、變形鋅合金，工業(yè)上應(yīng)用的變形鋅合金除了傳統(tǒng)品種外，出現(xiàn)了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一種合金經(jīng)軋制后,由于有TiZn15金屬間化合物彌散質(zhì)點(diǎn)沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動，因而可顯著提高蠕變強(qiáng)度。這種鋅合金晶粒細(xì)，具有良好的低溫塑性，除采用一般成型方法生產(chǎn)制品外,還可軋制成復(fù)雜形狀的型材。Zn-22Al合金在一定條件下具有超塑性。